Status de tecnologia de produção de fundição de peças de turbocompressor doméstico

17-06-2022

Status de tecnologia de produção de fundição de peças de turbocompressor doméstico

 

O material da carcaça da turbina é de ferro dúctil (ferro dúctil austenítico de alto níquel, ferro dúctil ferrítico). O processo de fundição é geralmente um processo de molde de fuga, um processo de areia úmida ou um processo de areia de autoendurecimento de resina.

 

A carcaça da turbina é um componente chave do turbocompressor e a forma de seu duto de ar afeta significativamente a eficiência energética e o efeito do tratamento dos gases de escape. De acordo com as suas características estruturais e tendo em conta os requisitos de custo e qualidade, a fundição de moldes desaparecendo é um dos seus processos de produção. A chave para o desaparecimento da fundição em moldes de carcaças de turbinas é a fabricação do molde de espuma. Devido à sua forma complexa e ao formato do canal de ar, é difícil garantir a qualidade do molde de espuma usando o processo tradicional de fundição de molde de madeira; usando usinagem NC (controle numérico) e usinagem EDM é longo e caro. Por esta razão, alguns fabricantes com base na modelagem tridimensional, com base no molde LOM (Laminated 0b ject manufacturing, LOM também conhecido como laminado sólido fundido),

 

Atualmente, o processo de fundição do casco da turbina do turbocompressor de ferro dúctil de casca fina usa separação central, pois o lado da porta não está em um plano não é fácil de separar, na análise do processo de peças do turbocompressor usando o método de pneu de levantamento curvo, separando usando o flange importante para baixo, sistema de vazamento multiponto de fundo fechado; no projeto do modelo tridimensional baseado em software de simulação de simulação, selecione os parâmetros necessários para simular o estabelecimento da simulação do processo de solidificação de enchimento.

 

Na moldagem pelo processo convencional de areia de resina furânica da fundição; fabricação de núcleo usando o modelo 3D design, design e produção e uso de ossos de núcleo especiais perto do núcleo de areia, enquanto o núcleo de areia de cavidade de ar, água e óleo usando areia de tiro cerâmico (areia Baozhu) mais resina Pepset / agente de cura para produzir areia núcleo, osso do núcleo ao redor da camada de areia com resistência de 1,2 MPa ou mais, e de acordo com a caixa do núcleo foi marcado no local da exaustão especial Os núcleos são então colocados em um canal de ventilação especial de acordo com a posição já marcada em a caixa do núcleo.

 

A fusão é realizada principalmente em fornos de média frequência; o método de esferoidização e reprodução é usado; a temperatura de vazamento é 1360~1390C e o tempo de vazamento é 2~3min. A fundição do casco da turbina também é realizada pelo processo de moldagem por alta pressão em areia úmida e pelo processo de moldagem de caixa de separação horizontal, dependendo do produto e da reserva técnica.


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